逾越物流智能化挑和扶植中药配方颗粒智制工场

　　逾越物流智能化挑和，扶植中药配方颗粒智制工场——访天津红日康仁堂药业无限公司总司理李学军（ 本刊记者 ）正在扶植中药配方颗粒智能工场过程中，天津康仁堂以物流系统为“血液轮回中枢”，建立笼盖仓储、出产、运输全场景的智能化系统，通过集成立体仓库、拆码垛机械人、高速分拣机等硬件设备，联通WMS、SAP、MES等软件系统，实现从原辅包材入库到终端配送的全生命周期办理。天津红日康仁堂药业无限公司（以下简称“天津康仁堂”）成立于2013年11月，是红日药业集团全资子公司，专注于中药配方颗粒出产，年产配方颗粒2500吨、规模化出产品种607种，并以环节环节智能化为焦点，建立了集智能化出产车间、仓储物流办理、从动化节制、消息化办理于一体的中药配方颗粒智能工场。正在天津康仁堂智能工场中，智能物流系统贯穿出产、仓储、发运及客户端办理全场景，通过跟尾出产、数据、正在本期专题中，我们对天津红日康仁堂药业无限公司总司理李学军进行专访，请他分享了天津康仁堂智能工场中的物流智能化升级径、次要挑和、应对办法取焦点经验。李学军：物流正在中药配方颗粒工场中是出产全流程的“焦点纽带”，贯穿中药材入厂验收、查验、前处置、提取、制剂、对产质量量取出产效率具有决定性影响。例如，物流逃溯能力取储存精度间接支持着过程质量节制，若是逃溯链条断裂，质量问题将难以溯源；而物料流转的顺畅度取跟尾效率则会间接影响出产节拍，一旦物料供应畅后，可能导致产线停畅。一是规范性。必需全面合适《药品出产质量办理规范》（GMP）取《药品运营质量办理规范》（GSP）的相关要求，实现从原料入库到成品发运的全程可逃溯，并严酷遵照物料储存前提、及时频次等强制性尺度。二是高平安性。物流全流程需物料交叉污染，同时杜绝操做差错，这间接关系到药品平安取患者健康。三是时效性取精准性。药品制制环节的物料流转需婚配出产节奏，成品发运需保障交付效率，且每一步操做都需精准无误，避免因物流失误影响出产进度或药品利用时效。记者：2024年，天津康仁堂成功获评“天津市先辈级智能工场”称号。请问贵公司推进打制“先辈级智能工场”的初志是什么？李学军：天津康仁堂推进 “先辈级智能工场” 扶植，是行业趋向、企业计谋取运营痛点配合驱动的成果。从行业趋向看，全球工业4。0海潮兴起，《中国制制2025》更是将生物医药列为沉点范畴之一，强调以智能制制为从攻标的目的。医药行业监管持续趋严，GMP尺度不竭提高，国际化成为大中型药企的成长沉点。正在中药范畴，配方颗粒市场前景广漠，天津康仁堂的产物已出口30多个国度和地域，但行业仍存正在出产从动化程度低、质量不不变等问题，亟须通过智能化升级来实现工场的高效运转。正在企业计谋层面，跟着国度对医药行业管控加强，内部办理程度成为企业的环节。天津康仁堂但愿通过智能化提拔办理程度，加强国际合作力，加快国际化结构；同时响应中药现代化号召，以智能工场为示范，鞭策行业手艺升级，奠基公司正在“工业4。0”时代的领先地位。持久以来，保守工场正在出产、运营等方面存正在诸多痛点问题，例如出产依赖手工记实和报酬节制，难以满脚严酷的质量管控要求，存正在出产“黑箱”问题，流程监测和节制能力不脚；中药出产配备掉队、工艺参数不不变，导致产物批间差别大，消息逃溯坚苦。通过扶植智能工场，集成DCS、MES等系统，可实现全流程数字化管控，处理上述问题，保障产质量量不变。记者：天津康仁堂对工场进行了哪些智能化升级？此中，物流智能化正在整个智能工场中的定位是如何的？有哪些具体实践？李学军：环绕智能工场扶植方针，天津康仁堂对工场进行了全方位的智能化升级，从仓储入库从动化验收设备的使用，到原辅包材、成品的智能化存储（WMS办理系统）、出产系统内从动节制取记实系统（SAP系统、MES系统）、设备办理系统、订单办理系统（OCP系统）、运输办理系统（TMS）曲至病院端从动中药调配系统，建立起笼盖产物全生命周期的智能办理系统。智能物流系统做为智能制制系统的焦点环节，可视为智能工场的“血液轮回系统”，贯穿出产、仓储、发运及客户端办理等场景，通过跟尾出产、数据、质量等焦点要素，支持从动化、智能化、消息化的高效运转。为此，天津康仁堂连系本身需求，取北自科技合做建制了满脚年发货超2000吨的尺度化、从动化、智能化物流办理系统，具体实践聚焦三大标的目的：一是仓储办理精细化。通过WMS系统集成取协同智能化立体仓库、电子标签挑撰系统、箱式输送线、拆码垛机械人、托盘输送系统、从动补货系统、高速分拣机等先辈设备取子系统。同时，WMS系统借帮条码、RFID手艺，实现仓储全流程数字化管控、仓库功课环节可逃溯到人，满脚正向和反向的逃溯需求。通过从动化设备集成等功能，保障数据及时同步取逃溯，提拔效率取精确性，帮力企业从粗放办理迈向精细化办理。二是搬运功课无人化。通过智能安排系统协同输送机、堆垛机、穿越车以及机械人等物流设备，实现药品的高密度存储取从动收支库，替代保守人工搬运模式。三是供应链全面协同，全链可视。WMS系统取SAP系统、条码系统、MES系统、OCP订单系统、TMS运输办理系统等深度集成，打破消息孤岛，打通从出产入库到仓储配送的全流程，实现仓储物流系统取出产、终端配送环节的全面协同，建立全链可视化办理系统。李学军：通过物流智能化升级，为天津康仁堂带来全方位的报答，涵盖经济效益、质量节制、客户对劲度及市场拓展等多个维度。正在成本节制方面，智能物流系统人力取损耗成本获得显著优化，如通过从动化设备取系统使用，使仓库人员从原有的100人精简至30人，按人均成本8万元/年计较，年节约人力成本达560万元；同时，智能物流系统严酷施行“先辈先出”准绳发货，将产物近效期丧失率节制正在0。35%以下，以年产2500吨配方颗粒计较，年削减过时丧失175万元。正在效率提拔方面，其成效尤为凸起。如，依托RFID手艺实现库存取发货精确率100%，订单处置效率更是大幅提高——当日订单发出率（D+0）超98%，次日订单发出率（D+1）达100%，高效履约间接提拔了客户对劲度取市场响应能力。这些不只验证了智能物流系统的投入价值，更通过不变的质量管控取火速的供应链协同，为企业进一步提高市场拥有率奠基根本。针对医药行业严酷的药品批号逃溯、效期办理及质量管控要求，天津康仁堂取北自科技团队合做，正在WMS系统中深度集成GMP/GSP规范，实现药品批次全生命周期逃踪，包罗先辈先出策略、近效期从动预警等功能。同时，系统嵌入双人验收、抽样送检等强制流程，打通验收、存储、分拣各环节的质量节点，确保从动拦截混批出库等不合规操做，完全满脚GMP/GSP认证的数据回溯需求。为应对拆零订单激增、时效性要求高档挑和，北自科技消息部和电器部部长带队常驻现场，日夜奋和。软件团队精准开辟WMS/WCS系统，硬件团队高效调试从动化设备，让仓储流程实现智能安排取无缝跟尾，通过优化算决高并发订单处置瓶颈，并兼容设备多样性取定制化集成需求，确保正在订单峰值期仍能不变运转。记者：正在您看来，制药工场正在推进物流智能化升级过程中凡是会晤临哪些环节挑和？并请分享一下相关的经验取教训。正在手艺层面，智能仓储系统涉及物联网、大数据、人工智能等多手艺融合，需取现有WMS、ERP等系统无缝对接，但设备接口尺度纷歧，易导致数据互通妨碍；同时，药品库存消息、客户现私等数据正在传输取存储中面对泄露、等风险。正在成本方面，从动化设备（如立体货架、AGV）及软件系统初始投入昂扬，持久运维成本取专业人才薪资进一步加沉压力。正在人才范畴，既懂从动化手艺、数据阐发又熟悉仓储办理的复合型人才稀缺，保守员工对智能设备操做不熟练且易发生抵触情感。正在办理运营上，需从“人工从导”转向“数据驱动”，保守经验从义难以顺应及时需求；智能设备毛病（如AGV安排系统解体）可能导致功课中缀，需成立快速响应的应急预案。一是需求先行，避免盲目跟风。正在开展智能化升级前，降低成本、满脚合规），再选择对应的手艺。二是手艺适配，过度智能化。需评估投入产出比，如低价值、小批量的药品采用人工分拣体例，可能比操纵AGV会更经济。三是员工参取，削减阻力。让一线员工参取项目设想（如收罗其对“货到人”系统的看法），并供给充实的培训和激励，让员工感遭到“智能化是帮帮他们，而不是代替他们”。 正在智能化升级过程中，应沉视对员工的培训，使其可以或许熟练操做和新设备。同时，加强平安办理，削减人工操做带来的平安现患。四是数据驱动，持续迭代优化。智能化物流系统不是“一劳永逸”的，要按期阐发数据（如库存周转率、设备操纵率），并优化流程（如调整设备的安排算法，削减空跑率）。智能化升级过程也不是一蹴而就的，需要企业正在实践中不竭改朝上进步立异，以顺应市场和手艺的变化。记者：瞻望将来，需要依托智能工场扶植，建立智能化出产系统和分布式收集出产设备，实现涵盖工场制制设备、制制单位、出产线之间的互联互通和出产过程的智能化；通过工艺数据的堆集、加工过程的仿实取优化、数字化节制、形态消息及时检测取自顺应节制等数字化、智能化手艺的全面使用，使制制工艺获得优化，提拔制制工艺程度。正在物流环节。则需要将AI手艺使用到现实出产过程中，基于汗青采购数据取市场动态预测、实现产销协同；连系区域发卖预测取物流时效，优化区域仓配收集结构；基于汗青发卖数据预测，动态调整库存，精细化库存办理。天津康仁堂正在物流范畴的摸索取规划，将次要环绕AI取云手艺融合展开。一方面，深化供应链智能协同，以华为云取红日药业深化合做为契机，借帮云手艺依托盘古大模子建立供应链可视化办理平台，实现产销协同全流程“可管、可控、风险可预警、问题可量化”，鞭策供应链处理方案迈入AI使用的新阶段。另一方面，积极开展医药行业大模子的摸索工做，并勤奋将办事于社会。